一、工艺流程
　　施工准备→进场构建检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构建规格定位放线→GRC构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
二、GRC线条施工工艺
　　成品线条的质量控制。
　　1、控制GRC线条的原材料质量。
　　　1.1、必须选用耐碱玻璃纤维作增强材料，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材料并掺入适宜集料构成基材，供货厂家需提供以上原材料进货证明手续。
　　2、必须保证足够的玻纤含量：检查厂家的GRC装饰件的抗弯强度是多少兆帕，和行业标准对照。 
　　3、构件厚度控制在8-20mm之间，厚度应均匀，严禁超厚。 
　　4、配筋：GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝（或Ø6的通长钢筋）加强；几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm 
　　5、线条进场应提交出厂证明书，其内容包括：a)产品标记及数量；b)出厂检验结果；c)生产日期及出厂日期；d)生产单位名称；e)生产单位质检部门签章。
二、操作工艺。
　　施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→各类固定件安装预埋→GRC构件就位安装→修补接缝及破损、接口防水→养护→分项验收。
三、施工要点
　　（一）植筋焊接安装法： 
　　　1、焊接点：垂直方向每隔600㎜左右各1个或每㎡不少于5—6个，水平方向每隔400㎜上下各1个或每㎡不少于5—8个。
　　　2、拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋。 
　　　3、各着力点用Ø6mm钻头打孔植Ø8mm钢筋，向下成25~30度角打入墙体，深度≥90-100mm，焊接点必须牢固不能存在虚焊；当墙体为页岩砖时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。 
　　　4、构件安装后，①对各连接焊点作防锈处理以防锈蚀损坏。②必须对接缝、空隙及安装过程中产生的损坏进行修补，接缝采用填缝剂或专用胶粘剂、抗裂砂浆等相关材料批嵌压平，且在嵌缝前必须将缝口清理干净，接缝处宜铺设钢丝网。
　　　5、补缝完成后，应在所有接缝位置进行防水处理，宽度为100 mm
　　　6、构件安装长度超过30M，留置伸缩缝，宽度不少于20mm，位置在阴角处或较隐蔽处，伸缩缝以建筑油膏嵌缝。 
　　　7、完成的水平方向的装饰线条上表面形成排水坡度，下表面设置滴水槽，保证上边不滞水，下边不挂水。 
　　　8、装饰构件完成后的抗裂砂浆层、装饰层同外墙大面。
　　（二）内顶爆螺丝固定安装法：固定着力点：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定着力点螺丝必须采用Ø8×80—100镀锌螺丝。其它各项要求及注意事项与植筋焊接安装法相同。
四、验收标准
　　1、装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜；
　　2、装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；
　　3、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。
五、其他事项 
　　1、安装工人必须根据有关高空作业安全规范的规定进行作业。
　　2、构件焊接件的剥离，用砂轮片切断，不能用锤子敲打。 
　　3、JC/T 940-2004《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》明确的力学性能指标。